Als een belangrijk besturingselement in industriële pijpleidingssystemen, heeft de afdichtingsprestaties van handmatige kleppen direct invloed op de veiligheid, de bedrijfsefficiëntie en de milieubescherming van het systeem. Slechte afdichting zal niet alleen leiden tot gemiddelde lekkage, energieverlies en milieuvervuiling, maar kan ook veiligheidsongevallen veroorzaken zoals apparatuurcorrosie, brand en explosie. Wetenschappelijk en nauwkeurig beoordelen of de handmatige klep goed verzegeld is, is een belangrijke link om de soepele voortgang van industriële processen te waarborgen. De bepaling van de afdichtingsprestaties omvat niet alleen de selectie van de kogelstructuurstructuur en afdichtmaterialen, maar ook de specifieke technische methoden voor inspectie ter plaatse en dagelijks onderhoud.
Allereerst moet een goed afgeleide handmatige klep nul lekkage of extreem kleine lekkenmerken hebben. Nullekkage is een ideale toestand, meestal gebruikt in hoge druk, hoge temperatuur, gevaarlijke media of hoge reinheidseisen. Kleine lekkage zorgt voor lichte gemiddelde lekkage binnen een bepaald standaardbereik. De evaluatie van klepafdichtingsprestaties moet worden vergeleken en beoordeeld op basis van het lekkniveau dat is gespecificeerd in nationale normen, industriële specificaties of technische documenten van de fabrikant.
Bij het evalueren van de afdichtingsstatus van handmatige kleppen kan deze worden uitgevoerd vanuit vier niveaus: uiterlijk inspectie, bedieningservaring, functionele testen en instrumenttests. Het uiterlijk inspectie merkt voornamelijk op of er medium lekkage, roestmarkeringen of kristalaccumulatie is bij het klepafdichtoppervlak, pakking en kleplichaamaansluiting. Als voor de hand liggende vloeibare sporen of schaling op het oppervlak wordt gevonden, is het zeer waarschijnlijk dat de afdichting is mislukt. Er mogen geen olie- of watermarkeringen op de verpakkingsklier zijn en de bouten moeten op de juiste manier worden vastgedraaid zonder losheid of scheuren.
Het werkgevoel weerspiegelt de contactstatus van het klepafdichtoppervlak en of de mechanische transmissie glad is. Als er abnormale stagnatie, overmatige weerstand of herhaalde aanpassing tijdens de werking is, kan dit te wijten zijn aan schade aan het afdichtoppervlak, buitenlands materie ingebed of lekkage van de klepsteelpakking. De klepstam moet gelijkmatig en soepel roteren, en het handwiel of de bedieningshendel mag niet los zijn of abnormale geluiden maken. Wanneer de afdichting slecht is, wordt het openings- en slotgevoel lichter of kan het niet op zijn plaats zijn nadat de klep is geopend of gesloten.
Functioneel testen is de kernverbinding bij het beoordelen van de afdichtingsprestaties. De meest gebruikte detectiemethoden zijn luchtdichtheidstest en vloeibare strakheidstest. De luchtdichtheidstest gebruikt meestal lucht, stikstof of inert gas als medium en gebruikt de drukpartij om te detecteren of er gaslekkage is op het klepafdichtoppervlak. Tijdens de test wordt de ontwerpdruk op de klep uitgeoefend en moet het afdichtoppervlak een stabiele druk behouden zonder een significante druppel. De vloeibare strakheidstest wordt meestal gebruikt in watersystemen om te controleren of er waterdruppellekkage is nadat de klep is gesloten. Voor belangrijke kleppen wordt speciale detectieapparatuur gebruikt voor het detecteren van sporenlekkage en heliumlekdetector of fluorescerende lektesttechnologie wordt gebruikt om de gevoeligheid te verbeteren.
Instrumentdetectie omvat moderne technologieën zoals ultrasone lekdetectie, drukbederftest, infraroodbeeldvorming, enz. Ultrasone lekdetectie bereikt niet-destructieve detectie door hoogfrequente geluidsgolven te detecteren die worden gegenereerd door gaslekkage bij de klepafdichting. Drukbederftest bepaalt de grootte van het lek door de snelheid van drukverandering in het systeem te bewaken. Infraroodbeeldvorming kan abnormale temperatuurverdeling veroorzaken veroorzaakt door kleplekkage en helpen bij het lokaliseren van afdichtingsdefecten. Het combineren van meerdere detectiemethoden kan de nauwkeurigheid en de begrip van de evaluatie van de afdichtingsprestaties verbeteren.
De materiaaleigenschappen van klepafdichtingen spelen een beslissende rol in het afdichtingseffect. Metalen hard-sealed kleppen bereiken een strakke sluiting door metalen afdichtingsoppervlakken en zijn geschikt voor gelegenheden met hoge temperatuur en hoge druk. Kleppen met zachte afgebroken gebruiken elastische materialen zoals rubber, polytetrluorethyleen en fluororubber om een goede afdichting te bereiken. Het afdichtmateriaal moet worden geselecteerd op basis van de eigenschappen van het medium, temperatuur en druk. Bij langdurige werking zullen veroudering, verharding en corrosie van afdichtingen afdichtingsfalen veroorzaken en moeten ze worden vervangen en regelmatig worden onderhouden.
Het onderhoud van afdichtingsprestaties hangt ook af van de rationaliteit van het klepontwerp. De bijpassende nauwkeurigheid tussen de klepschijf en de klepstoel, de klemkracht van de klepsteelpakking, de hardheid van het afdichtingsoppervlakmateriaal en de oppervlakteruwheid beïnvloeden allemaal de afdichtingskwaliteit. Slijtage, corrosie of mechanische schade van het afdichtoppervlak zijn de belangrijkste oorzaken van lekkage. Het productieproces van de klep moet zorgen voor de vlakheid en oppervlaktebehandeling van het afdichtoppervlak om de slijtage- en corrosieweerstand te verbeteren. Tijdens het installatieproces moeten de middelgrote onzuiverheden worden verhinderd het afdichtoppervlak binnen te gaan.
In het dagelijkse operatiebeheer moet de operator de operationele procedures strikt volgen om de klep te openen en te sluiten om de langetermijndruk op de klep te voorkomen wanneer deze niet volledig wordt geopend of gesloten. Voorkom dat het materiaal vervormt en faalt als gevolg van de compressie op lange termijn van de zachte afdichting door de klepschijf. Voor langdurige statische kleppen moeten ze worden geopend en regelmatig worden verplaatst om de afdichtingsstatus te controleren. Concentreer u tijdens het onderhoud op het controleren van de beklemming van de verpakkingsklier en de integriteit van het afdichtoppervlak en verwijder ze onzuiverheden en smeren ze in de tijd.
In noodsituaties, als de klep slecht wordt gevonden, moeten er snel maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de lekkage van het medium uitbreidt. De vloeistof kan eerst worden afgesneden door de bypass -klep of de reservewaal en een gedetailleerd onderhoudsplan kan worden geregeld. Bepaal tijdens de reparatie of u de afdichtring, verpakking of de gehele klepkernersamenstelling volgens de lekkage moet vervangen. De technici moeten het meest geschikte reparatieplan selecteren op basis van de gebruiksgeschiedenis en de gemiddelde omstandigheden van de klep.
Skype: lmzhbb