A maintenance engineer walks into the pump room and hears a rhythmical clicking noise coming from the discharge line. The pump is running normaally, the druks look correct, and the flow rate is steady. But the sound is unmistakable: the check valve is chattering. Two weeks later, the same valve fails to hold backflow, the pump loses prime, and the line has to be drained for replacement. Experiences like this happen in thousands of plants every year, and they all point to the same conclusion: check valves have real disadvantages, and ignoring them costs money.
In dit artikel worden de nadelen van terugslagkleppen in eenvoudige technische taal uitgelegd. Het omvat drukval, waterslag, klapperen, vloeistofbeperkingen, onderhoudsproblemen en maatrisico's. Belangrijker nog is dat het verklaart waarom deze zwakke punten bestaan, wanneer ze gevaarlijk worden, en hoe deze kunnen worden verminderd door betere selectie en installatie.
Een terugslagklep is een zelfwerkende klep die stroming in slechts één richting mogelijk maakt en automatisch tegengestelde stroming voorkomt. Er is geen actuator, geen elektriciteit, geen regelcircuit en geen operator nodig. Het medium zelf beweegt het sluitelement: de stroom duwt het open, en de zwaartekracht of een veer brengt het terug naar de zitting wanneer de stroom stopt. Die autonome werking is de belangrijkste reden dat miljoenen terugslagkleppen worden geïnstalleerd in de watervoorziening, chemische verwerking, afvalwater, mijnbouw en de algemene industrie.
De acceptatie van de nadelen van terugslagkleppen komt voort uit de functionele waarde die ze bieden. Een defecte terugslagklep kan leiden tot een kapotte pomp, een vervuilde partij chemicaliën of een lege zuigleiding. Vergeleken met de kosten van dergelijke evenementen zijn de hieronder beschreven afwegingen doorgaans beheersbaar. Maar ze worden pas beheersbaar als de ingenieur weet welk nadeel het belangrijkst is bij een bepaalde installatie.
Verschillende sluitingsmechanismen creëren verschillend gedrag. Een terugslagklep zwaait een scharnierende schijf; een kogelterugslagklep tilt een bolvormige bal op; een liftterugslagklep beweegt een geleide schijf of zuiger; een wafer-terugslagklep maakt gebruik van een compact schijfsamenstel tussen flenzen; en een voetklep combineert een controlefunctie met een zeef onderaan een zuigleiding. Als je een meer fundamentele uitleg van het werkingsprincipe nodig hebt, ga dan naar dit artikel hoe terugslagkleppen slechts stroming in één richting toestaan vormt een goed uitgangspunt.
Wanneer ingenieurs zoeken naar de nadelen van terugslagkleppen, proberen ze meestal een specifiek probleem op te lossen: een luidruchtige klep, een lekkende klep, een klep die te snel verslijt, of een systeem dat te veel druk verliest. Zes zwakke punten komen herhaaldelijk naar voren in de praktijkervaring, in de onderhoudsgegevens en in de klepkeuze. De onderstaande kaarten geven een snel overzicht, en de rest van dit artikel analyseert ze allemaal in detail.
Het afsluitelement blokkeert een deel van het stromingstraject, waardoor de klep ook in volledig geopende toestand energie verbruikt.
Een snelsluitende schijf zet de energie van bewegende vloeistof om in een drukpiek die leidingen en pompen kan beschadigen.
Bij onstabiele of lage stroming trilt de schijf tussen open en gesloten toestanden, waardoor het zitgedeelte verslijt.
Viskeuze, vuile, met vaste stoffen beladen media of media met extreme temperaturen verhinderen een betrouwbare plaatsing van sommige ontwerpen.
De meeste terugslagkleppen hebben geen externe positie-indicator en voor interne inspectie is een lijnuitschakeling vereist.
Een klep die één maat te groot of te klein is, veroorzaakt klapperen, drukverlies of onbetrouwbaar sluiten.
Deze nadelen zijn niet onafhankelijk. Het te groot maken van een klep leidt bijvoorbeeld vaak tot klapperen, en klapperen versnelt de slijtage van de zitting totdat de klep zijn afdichtingsfunctie verliest. Ingenieurs moeten de terugslagklep daarom beschouwen als een onderdeel van het hele systeem, en niet als een geïsoleerde fitting.
| Nadeel | Wat verandert er in het systeem | Waar de impact het grootst is |
|---|---|---|
| Drukval | De stroomafwaartse druk daalt en de vraag naar pompvermogen stijgt | Lange pijpleidingen, door zwaartekracht gevoede leidingen, lagedrukcircuits |
| Waterslag | Drukpieken verschijnen op het moment dat de klep sluit | Pompafvoerleidingen met korte pompuitlooptijden |
| Chatten | Herhaalde botsingen veroorzaken lawaai, trillingen en stoelslijtage | Leidingen met pulserende stroom van zuigermachines |
| Vloeistofbeperkingen | De klep sluit niet goed af of gaat slechts gedeeltelijk open | Slurry's, stroperige media, polymeriserende chemicaliën |
| Onderhoudslast | Voor inspectie moet de leiding buiten gebruik worden gesteld | Ingegraven, besloten of moeilijk bereikbare installaties |
| Maatgevoeligheid | De schijf zweeft onstabiel en de contactoppervlakken slijten ongelijkmatig | Systemen met sterk variërende debieten |
Drukval is de meest universele van alle nadelen van terugslagkleppen. Er bestaat niet zoiets als een terugslagklep zonder drukverlies, omdat het afsluitelement in het stromingstraject aanwezig moet zijn. Het volledig open gebied binnen de klep is nooit identiek aan de leidingboring. Bij een kogelterugslagklep met flens zit de kogel in een kooi en moet de vloeistof eromheen stromen. Bij een terugslagklep verkleint de opgeheven schijf het bovenste deel van de doorsnede. Het resultaat is een extra snelheidsverhoging en een meetbaar drukverlies.
Voor de systeemontwerper is het praktische gevolg dat de pomp meer opvoerhoogte moet produceren. Die verloren druk wordt een permanente bedrijfskosten gedurende de levensduur van de installatie. De relatie is niet lineair: als het debiet verdubbelt, wordt de drukval door de klep verviervoudigd. Het verminderen van de stroomsnelheid door de klep is de meest directe manier om dit verlies te verminderen.
Figuur 1. Relatieve drukval van verschillende soorten terugslagkleppen bij hetzelfde debiet van de schone vloeistof. Lagere waarden duiden op minder energieverlies.
Wafer-terugslagkleppen produceren over het algemeen de laagste drukval omdat het schijfmechanisme dun is en de boring vrijwel onbelemmerd blijft. Terugslagkleppen zijn ook acceptabel in rechte horizontale leidingen, omdat de schijf vrijwel volledig uit de stroom beweegt wanneer deze volledig is opgetild. Kogel-, lift- en zuigertypes veroorzaken grotere verliezen omdat het afsluitelement voortdurend binnen het stromingspad blijft.
Corrosiebestendige wafer-terugslagklep voor compacte installaties Deze wafer-terugslagklep heeft een dun profiel dat de stromingsweerstand laag houdt, met UPVC- en CPVC-opties die geschikt zijn voor water- en chemische toepassingen. De korte face-to-face lengte vereenvoudigt de montage in strakke lijnen. Bekijk Product → Drukval is ook het gemakkelijkste nadeel om te kwantificeren. Elke betrouwbare fabrikant publiceert een stroomcoëfficiënt, meestal geschreven als Cv, of een drukvaltabel. Een klep met een hogere Cv betekent minder weerstand bij hetzelfde debiet. Bij het werken met kunststof kleppen variëren de wanddikte en de geometrie van de interne boring van merk tot merk, dus het vergelijken van gemeten Cv-waarden is de enige betrouwbare manier om het werkelijke drukverlies vóór aankoop te schatten.
Waterslag is waarschijnlijk het meest destructieve probleem met betrekking tot terugslagkleppen. Het is een drukstoot die ontstaat wanneer een vloeistofkolom plotseling van snelheid verandert. In een pompsysteem is de gebruikelijke volgorde als volgt: de pomp stopt, de vloeistof verliest zijn voorwaartse beweging, de terugstroming begint en de terugslagklep sluit. Wanneer de klep sluit, stopt de bewegende vloeistof abrupt en wordt de kinetische energie omgezet in een drukpiek. De punt beweegt als een golf door de leidingen en reflecteert door fittingen en gesloten uiteinden. Piekwaarden van vijf tot tien keer de normale werkdruk zijn onder ongunstige omstandigheden niet ongebruikelijk.
De mechanische gevolgen bij een kunststof leidingsysteem zijn ernstig. Flensverbindingen kunnen uit elkaar worden gedrukt, kleplichamen kunnen barsten, pompassen kunnen buigen en leidingsteunen kunnen herhaaldelijk worden getroffen. Zelfs als de punt niet sterk genoeg is om iets onmiddellijk te breken, worden bij elke gebeurtenis geleidelijk de verbindingen losgemaakt en wordt het buismateriaal vermoeid.
Figuur 2. Een voorbijgaande waterslag: de druk stijgt scherp wanneer de terugslagklep sluit, oscilleert vervolgens en valt terug naar het normale niveau.
De sluitsnelheid van de klep bepaalt hoeveel van de kinetische energie wordt omgezet in druk. Een terugslagklep met een zware schijf en een lange slagweg klapt vaak precies op het moment van de maximale achteruitsnelheid dicht. Een kogelterugslagklep of een veerondersteunde wafer-terugslagklep heeft een veel kortere sluitslag en keert eerder terug naar de zitting, waardoor de opbouw van tegensnelheid wordt beperkt. Dit is de reden waarom er non-slam en stille terugslagklepontwerpen zijn ontwikkeld.
Terugslagklep met lage stromingsweerstand en gemakkelijke toegang tot de motorkap Deze klep is ontworpen met een draaischijf die bijna uit de stroom komt en minimaliseert de drukval in horizontale pijpleidingen. Het onderhoud is snel omdat het motorkapdeksel kan worden verwijderd zonder het klephuis uit de leiding te halen. Bekijk Product → Mitigatie is een systeemtaak en niet alleen een kleptaak. De beste aanpak combineert verschillende maatregelen: kies een terugslagklep met een korte sluitslag of een veerretour, houd de leidingsnelheid binnen het aanbevolen bereik, vermijd snelle pompuitschakelingen, voeg een vliegwiel of een softstarter toe om de uitlooptijd van de pomp te verlengen, en plaats de terugslagklep weg van de pompuitlaat, zodat de drukgolf een langer traject en een lagere piek heeft. In ernstige gevallen is een overdrukvat of een drukontlastingsapparaat de juiste oplossing.
Chatteren is een toestand waarbij het sluitelement snel opent en sluit zonder een stabiele positie te bereiken. Het produceert meestal een luid klikkend of hamerend geluid en een merkbare trilling in de buis. Het klapperen beschadigt de klep op twee manieren: de herhaalde schokken maken de zitting plat of barsten, en de constante beweging van de schijf verslijt de geleidevlakken. Bij een kunststof terugslagklep, waarbij de zitting van een zachter elastomeer kan zijn, kan de schade al na een paar honderd uur zichtbaar worden.
De omstandigheden die chatteren veroorzaken, zijn goed gedocumenteerd:
De meest voorkomende oorzaak ter plaatse is een te grote klep. De pijp wordt vaak gespecificeerd voor toekomstige uitbreiding, dus de klep is ook te groot en de stroom is te klein om de schijf volledig open te houden. De schijf zweeft in de buurt van de stoel en trilt. Een kleinere klep zou meer drukval veroorzaken, maar zou betrouwbaar werken.
Chatten mag nooit worden genegeerd. Het verlies aan afdichtingsprestaties als gevolg van beschadiging van de zitting maakt omgekeerde stroming mogelijk, wat precies het geval is waarvoor de klep werd geïnstalleerd om te voorkomen. Wanneer klapperen optreedt, zijn de opties het vervangen van de klep door een model met de juiste maat, het toevoegen van een veerondersteund sluitmechanisme of het wijzigen van het werkpunt van de pomp, zodat de stroom ruim boven de minimale openingsvereiste van de klep blijft.
Een terugslagklep die perfect werkt met schoon water, kan met een ander medium helemaal uitvallen. Het gedrag van het sluitelement hangt af van de viscositeit, dichtheid, abrasiviteit en chemische aard van de vloeistof. Daarom specificeren ervaren ingenieurs altijd de volledige mediumbeschrijving voordat ze een terugslagklepontwerp kiezen.
Deze vloeistoflimieten zijn van belang wanneer een fabriek voor veel diensten één standaard kleptype wil gebruiken. Standaardisatie is verleidelijk vanuit het oogpunt van opslag en onderhoud, maar vergroot het risico op storingen voor de hele locatie. De meer rationele benadering is om de diensten te groeperen op basis van viscositeit, vastestofgehalte en temperatuur, en vervolgens het ontwerp van de terugslagklep voor elke groep te selecteren.
Vergeleken met een schuifafsluiter of een kogelkraan geeft een terugslagklep het onderhoudsteam vrijwel geen informatie van buitenaf. Er is geen handgreep, geen stuurpenpositie en geen openingsindicator. Een terugslagklep kan volledig gesloten blijven, volledig open blijven staan of door de zitting lekken, en in alle drie de gevallen is het uiterlijk identiek. Het eerste teken van een vastzittende klep is vaak een secundair incident, zoals een pomp die niet meer gevuld is of een overstromende opslagtank.
Inspectie vereist het buiten gebruik stellen van de leiding en het demonteren van de klep. Bij een flensinstallatie betekent dit dat minimaal twee flenzen moeten worden losgemaakt en de klep eruit moet worden getild. Bij een door smeltlassen gelaste thermoplastische leiding kan het nodig zijn dat de klep zelfs uit de leiding wordt gesneden. Deze overwegingen dwingen veel onderhoudsafdelingen tot een strategie voor vervanging op voorwaarde: de klep wordt vervangen met een vast interval of nadat een storing is gedetecteerd, in plaats van geleidelijk te worden geïnspecteerd.
De onderhoudslast is ook een verborgen kostenpost. Elk uur dat de lijn wordt uitgeschakeld, heeft een waarde, en bij continue productie kan die waarde hoog zijn. Het kiezen van een ontwerp dat de toegang vereenvoudigt, is daarom een legitieme technische beslissing. Terugslagkleppen van het Union-type hebben een duidelijk voordeel omdat de wartelmoer de interne constructie losmaakt zonder de eindverbindingen te verplaatsen. Voor een fabriek waar vloeistoffen worden verwerkt die gevoelig zijn voor afzettingen, verandert het hele onderhoudsplan als de klep in twintig minuten in plaats van twee uur kan worden geopend, gereinigd en weer in elkaar wordt gezet.
Union-type kogelterugslagklep voor snel onderhoud in beperkte ruimtes Met deze compacte kogelterugslagklep kunt u de binnenconstructie via de wartelmoer losmaken zonder de eindverbindingen te verstoren, ideaal voor frequente reiniging. Geschikt voor schone vloeistoffen, maar vermijd verbindingen onder spanning bij hoge temperaturen of veeleisende corrosieve toepassingen. Bekijk Product → Een praktisch onderhoudsschema voor een terugslagklep in continu schoon bedrijf is een interne inspectie om de één tot twee jaar. Bij vuil, schurend of pulserend onderhoud moet er bij elke geplande buitengebruikstelling een inspectie plaatsvinden. In kritieke leidingen kan een tweede terugslagklep in serie of een lekbewakingsapparaat vroegtijdig waarschuwen voor stoelslijtage.
Misschien wel de meest voorkomende fout bij het ontwerpen van leidingen is het afstemmen van de maat van de terugslagklep op de leidingboring zonder de stroomsnelheid door de klep te controleren. De nominale leidingmaat is slechts het uitgangspunt. De echte vereiste is dat het sluitelement tijdens normaal bedrijf volledig open moet worden gehouden door de stroming, en dat het snel genoeg naar zijn zitting moet terugkeren als de stroming stopt.
Een te grote terugslagklep is een klassieke bron van klapperen. Bij een laag debiet zweeft de schijf dichtbij de zitting en trilt. Deze situatie komt vaak voor bij leidingen die zijn ontworpen voor toekomstige expansie: de leiding is te groot, de klep is te groot en de stroom is te klein om een stabiele openingskracht te bieden. Een kleinere klep zou extra drukval veroorzaken, maar zou betrouwbaar werken.
Een te kleine terugslagklep veroorzaakt een heel ander stel problemen: hoge snelheid, hoge drukval, geluid, erosie van de zitting en in sommige gevallen cavitatie. De maximale stroom die een klep kan passeren, wordt fysiek beperkt door de stroomcoëfficiënt, maar het op een stabiele manier doorgeven van die stroom is een andere vraag.
Het is nuttig om de kwadratische aard van de stroom-drukrelatie te onthouden. Als de ontwerper het debiet door een bepaalde klep verdubbelt, stijgt de drukval met een factor vier. Dit betekent dat de klep niet alleen moet worden geselecteerd op basis van de gemiddelde stroom, maar op basis van het verwachte stroombereik, inclusief de minimale stroom waarbij de schijf stabiel blijft en de maximale stroom waarbij de drukval nog steeds acceptabel is.
Fabrikanten met een volledig assortiment terugslagkleptypen kunnen helpen deze eisen te vertalen naar een concrete selectie. Voor een praktisch beslissingstraject kunt u deze gids raadplegen het selecteren van het juiste type terugslagklep voor uw vloeistof en bedrijfsomstandigheden is een nuttig naslagwerk.
Door de faalwijzen van terugslagkleppen te kennen, kunnen onderhoudsteams problemen opsporen voordat deze een procesincident veroorzaken. De volgende patronen bestrijken het merendeel van de echte gevallen.
| Mislukkingsmodus | Wat je waarneemt | Waarschijnlijke oorzaak | Aanbevolen actie |
|---|---|---|---|
| Lekkende stoel | De stroomafwaartse druk stijgt en de pomp draait vaker | Vuil op de zitting, versleten elastomeer, chemische aantasting | Openen en inspecteren; reinig of vervang de stoel |
| Vast gesloten | De stroom stopt volledig en de pomp kan caviteren | Groot deeltje vastgeklemd in het sluitingsgebied | Verwijder de klep en maak de leiding vrij |
| Chatten | Snel klikken of trillen van de klep | Overdimensionering, pulserende stroom, laag drukverschil | Pas de maat van de klep aan of gebruik een veerbelast ontwerp |
| Slammend | Sterk gebons wanneer de pomp stopt | Lange sluitslag, hoge achteruitsnelheid | Gebruik een non-slam-type en vertraag het stoppen van de pomp |
| Lichaamsscheur | Vocht, druipen of een zichtbare breuk | Bevriezing, chemische aanval, overdruk | Vervang de klep en controleer het materiaal en de bescherming |
De waarschuwingssignalen in de middelste kolom zijn in eerste instantie vaak subtiel. Een operator kan een ongewoon geluid opmerken voordat de drukmeting verandert. Regelmatige rondes, een eenvoudige checklist en de gewoonte om uw hand op de leiding in de buurt van de klep te leggen, zijn goedkope maar effectieve monitoringpraktijken voor bestaande installaties.
Elke toepassing heeft een dominant nadeel waar ingenieurs mee moeten leven. De truc is om het kleptype te kiezen waarvan de zwakte het minst schadelijk is voor de specifieke dienst.
| Type | Drukval | Waterslag risk | Behandeling van vaste stoffen | Toegang voor onderhoud | Aanbevolen dienst |
|---|---|---|---|---|---|
| Swing-controle | Middelmatig | Hoger | Eerlijk | Matig | Horizontale lijnen met gestage stroom |
| Wafelcontrole | Laag | Laag to moderate | Eerlijk | Arm | Compacte installaties, leidingen met lage drukval |
| Kogelterugslag, geflensd | Middelmatig to high | Laag | Eerlijk | Vereist demontage | Schone vloeistoffen, verticaal of horizontaal |
| Balcontrole, vakbond | Middelmatig to high | Laag | Goed | Zeer goed | Lijnen die regelmatig moeten worden gereinigd |
| Liftcontrole | Hoog | Zeer laag | Arm | Matig | Hoog-pressure clean service |
| Voetventiel | Middelmatig | Laag | Eerlijk | Scherm moet worden schoongemaakt | Zuigleidingen van de pomp |
Terugslagkleppen zijn het oudste en eenvoudigste ontwerp. Ze zijn robuust en goedkoop, en in een stabiele horizontale lijn met gematigde snelheid werken ze jarenlang. Hun zwakte is het lange traject van de schijf: wanneer de pomp stopt, valt de schijf terug en kan de sluiting gewelddadig zijn. Waar waterslag een bestaand probleem is, moet het schommeltype met voorzichtigheid worden toegepast.
Wafer-terugslagkleppen zijn compact en meestal de beste keuze wanneer drukval prioriteit heeft. Ze passen tussen twee flenzen en voegen heel weinig lengte toe aan de lijn. Het mechanisme is blootgesteld aan het medium en kan niet worden onderhouden zonder de klep tussen de flenzen te verwijderen. Hun interne onderdelen zijn klein, waardoor ze gevoeliger zijn voor vuil.
Kogelterugslagkleppen gebruiken een bal die met de stroom mee stijgt en daalt. De sluitslag is kort, zodat ze voorzichtiger met het omkeren van de stroom omgaan dan draaikleppen. Een kogelterugslagklep met flens werkt goed bij zowel horizontaal als verticaal stijgende stroming, maar voor inspectie zijn de flensbouten nodig. Een kogelterugslagklep van het unietype neemt deze barrière weg: de interne constructie is toegankelijk via de wartelmoer, wat verklaart waarom deze lay-out steeds meer de voorkeur krijgt in kunststofleidingsystemen waar corrosie en afzettingen de grootste bedreigingen vormen.
Terugslagkleppen zijn het meest voorspelbaar qua sluitsnelheid, maar hebben het grootste drukverlies en de gevoeligste geleidingsdelen. Ze horen thuis in schone, stabiele hogedruksystemen, niet in mestleidingen of systemen met pulserende stroming.
Een kleppenfabrikant bekijkt de nadelen van terugslagkleppen vanuit een andere hoek. Het doel is niet om te beweren dat terugslagkleppen geen zwakke punten hebben, maar om de gevolgen te verminderen door middel van materiaalkeuze, precisieproductie en intelligent ontwerp.
Materiaalkeuze is de eerste verdedigingslinie. Thermoplastische kleppen gemaakt van UPVC, CPVC, PPH, PVDF en FRPP wegen een fractie van hun metaalequivalenten en elimineren de corrosie die de meest voorkomende oorzaak is van interne beschadiging van de zitting bij metalen kleppen. In een fabriek waar zuren, logen of zoutoplossingen worden verwerkt, behoudt een kunststof terugslagklep vaak zijn afdichtingsvermogen veel langer dan een metalen klep met een zitting van elastomeer.
Precisie van de vormdelen is de tweede factor. De kogel-, schijf-, zitting- en geleidingsoppervlakken moeten consistent zijn van de ene productiebatch tot de volgende. Ningbo Baodi Plastic Valve produceert sinds 1979 industriële plastic kleppen en de eerste plastic membraanklep heeft de technische evaluatie van het Ministerie van Chemische Industrie in 1983 doorstaan. Die opgebouwde productie-ervaring vertaalt zich direct in een langere levensduur van de klep en meer herhaalbare afdichtingsprestaties.
De derde factor is het assortiment. Een fabrikant die complete kunststofleidingsystemen bouwt, inclusief kleppen, buizen, fittingen en glasvezelversterkte composietleidingen, kan de terugslagklep afstemmen op de exacte druk- en temperatuuromgeving van de leiding. De uit één stuk bestaande geflensde kogelkraan, ontwikkeld in 1992, de vroege toepassing van CPVC op de productie van industriële buizen en afsluiters in 2006, en de ISO 9001-, ISO 14001- en ISO 45001-certificeringen wijzen allemaal in dezelfde richting: het juiste antwoord op een terugslagklepprobleem is zelden de goedkoopste klep, maar de klep die is geverifieerd voor de daadwerkelijke dienst.
Voor ongebruikelijke diensten vullen op maat gemaakte, configureerbare producten de laatste leemte op. Niet-standaard kleppen, corrosiebestendige kunststof pneumatische aandrijvingen en T-type filters kunnen een deel van de operationele risico's die gepaard gaan met terugslagkleppen verminderen, omdat het gehele vloeistofbehandelingspakket door één leverancier wordt gecoördineerd.
De volgende praktijken zijn effectief gebleken in echte industriële installaties en zijn eenvoudig toe te passen tijdens het ontwerp.
Door deze tips toe te passen, worden de inherente nadelen van een terugslagklep niet weggenomen, maar wordt een systeem van een probleemgevoelige toestand naar een gecontroleerde toestand verplaatst.
Dit zijn de vragen die kopers en onderhoudsteams het vaakst stellen over de zwakke punten van terugslagkleppen.
Ja. Elk afsluitelement in de boring vormt een obstakel voor de stroming. De omvang varieert van minder dan één procent van het totale pijpleidingverlies in een goed ontworpen waferklep tot een veel groter aandeel in een liftklep. De door de fabrikant gepubliceerde stroomcoëfficiënt is het getal dat moet worden vergeleken als drukverlies ertoe doet.
De leidingmaat en het werkpunt zijn verschillende dingen. Kwetteren betekent dat de schijf dichtbij de stoel zweeft in plaats van in een volledig open positie te blijven. De gebruikelijke oorzaken zijn een klep waarvan de minimale openingssnelheid hoger is dan de werkelijke stroom, een pulserende stroom of een klep die te dicht bij een storing is geïnstalleerd, zoals een pompafvoerelleboog.
Nee. Een niet-slam-terugslagklep vermindert de bijdrage van de klep, maar waterslag is een systeemfenomeen. De drukgolf is afhankelijk van de leidinglengte, vloeistofsnelheid, pompstoptijd en leidingstijfheid. Een complete oplossing kan een snelsluitende klep, pompuitloopcontrole en overspanningsbeveiliging combineren.
Betrouwbaarheid is een functie van materiaalcompatibiliteit, niet alleen van metaal versus plastic. In corrosieve chemische leidingen kan een PVDF- of CPVC-terugslagklep vele malen langer meegaan dan een metalen klep, omdat corrosie de afdichtingsoppervlakken niet meer aantast. De belangrijke voorwaarde is om het plastic materiaal te selecteren op basis van de chemische stof, temperatuur en druk van de dienst.
Voor met deeltjes beladen vloeistoffen gedraagt een kogelterugslagklep zich over het algemeen beter dan een liftterugslagklep, omdat de kogel de neiging heeft vuil uit het zitgedeelte te duwen. Terugslagkleppen kunnen ook matige vaste stoffen doorlaten. In elk geval is een stroomopwaartse zeef de meest directe bescherming voor de klep.
Bij continu schoon onderhoud is een interne inspectie om de één tot twee jaar een redelijke basis. Inspecteer bij vuil, corrosief of pulserend gebruik bij elke geplande uitschakeling. Als de lijn kritiek is en de kosten van storingen hoog zijn, gebruik dan een redundante klep met een bewakingsapparaat om lekkage vroegtijdig te detecteren.
Nadelen van terugslagkleppen zijn geen reden om terugslagkleppen te vermijden; ze zijn een reden om ze willens en wetens te selecteren. Drukval, waterslag, klapperen, vloeistoflimieten, onderhoudsinspanningen en dimensioneringsrisico's kunnen allemaal worden voorspeld en beheerd wanneer de klep wordt gekozen op basis van reële bedrijfsomstandigheden in plaats van op basis van gewoonte.
Een fabrikant met een lange productiegeschiedenis in kunststof afsluiters en een compleet assortiment afsluiters, buizen en fittingproducten kan helpen deze voorwaarden te vertalen naar een concrete specificatie. Wanneer het materiaal, het sluitmechanisme, het aansluittype en de onderhoudsstrategie zijn afgestemd op de toepassing, kan een terugslagklep tientallen jaren betrouwbaar werken.
Begin uw samenwerkingsreis met Baodi
Koppelingen
Contacteer
baodivalve@bdsjfm.com
+86-574-86817753
+86-574-86812190
After-Hours Hotline：
+86-18395898313
NO.42 Yongjiang Road, Beilun, Ningbo stad, provincie Zhejiang, P.R.China
Groothandel fabrikanten van industriële kunststof kleppen
