Handmatige membraanafsluiters worden veel gebruikt in vloeistofregelsystemen vanwege hun betrouwbare afdichtingsprestaties, eenvoudige bediening en uitstekende corrosieweerstand. Deze kleppen worden vaak toegepast in industrieën zoals de chemische, farmaceutische, voedselverwerking en milieubescherming. Bij het selecteren van een handmatige membraanafsluiter zijn het type en de eigenschappen van het vloeibare medium direct van invloed op de keuze van de klep. In dit artikel wordt gedetailleerd uitgelegd hoe u de juiste handmatige membraanklep selecteert op basis van het vloeibare medium, vanuit het perspectief van de fysische eigenschappen, chemische eigenschappen en werkomgeving van de vloeistof.
Vloeibare vloeistoffen zijn de meest voorkomende toepassingen voor handmatige membraankleppen, en de eigenschappen van de vloeistof (zoals viscositeit, corrosiviteit, temperatuur, enz.) bepalen rechtstreeks het materiaal en het ontwerp van de klep. Voor gewone vloeistoffen zoals water, olie, zuren en logen moet bij de selectie van de klep rekening worden gehouden met hun corrosiviteit, stroomsnelheid en drukvereisten.
Gasvloeistoffen hebben de kenmerken van lage dichtheid en hoge druk. Handmatige membraanafsluiters die worden gebruikt voor gasregeling moeten goede afdichtingsprestaties en drukweerstand hebben.
Sommige vloeistoffen bevatten vaste deeltjes of poeders, die schurende eigenschappen hebben. Het klepontwerp moet slijtvast zijn en goed vloeistofverwerkingsvermogen hebben. Het membraanmateriaal en het ontwerp van het kleplichaam moeten bestand zijn tegen deeltjesinslag en slijtage.
Voor chemische vloeistoffen, vooral zeer corrosieve vloeistoffen zoals sterke zuren, sterke basen en zoutoplossingen, is de corrosieweerstand van het klepmateriaal cruciaal. Veel voorkomende corrosiebestendige materialen zijn roestvrij staal, PTFE en fluorrubber (FKM).
Voor neutrale media (zoals water, gassen, enz.) zijn kleppen gemaakt van gewone materialen zoals roestvrij staal of technische kunststoffen zoals PVC of PP geschikt, omdat ze een goede sterkte en corrosieweerstand hebben voor het hanteren van de meest voorkomende vloeistoffen.
De temperatuur van de vloeistof heeft rechtstreeks invloed op de keuze van de handmatige membraanklep. Over het algemeen vereisen vloeistoffen met een hoge temperatuur kleppen met een hogere hittebestendigheid en membraanmaterialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
Handmatige membraankleppen worden doorgaans gebruikt in vloeistofsystemen met gemiddelde en lage druk, maar als het systeem vloeistofbehandeling onder hoge druk vereist, kunnen speciale verstevigingsontwerpen nodig zijn. De meeste handmatige membraankleppen kunnen goed werken in het midden- tot lagedrukbereik, maar voor vloeistoffen met een druk boven 10 MPa moeten het klepmateriaal, de afdichtingsprestaties en de membraansterkte zorgvuldig worden overwogen.
De grootte van het debiet en de behoefte aan nauwkeurige debietregeling zijn kritische factoren bij het selecteren van een handmatige membraanafsluiter. Het vereiste debiet heeft rechtstreeks invloed op de grootte, de lichaamsstructuur en het membraanontwerp van de klep.
In gevaarlijke omgevingen zoals de petrochemische, farmaceutische en andere industrieën zijn de explosieveilige eigenschappen en het trillingsdempende ontwerp van handmatige membraanafsluiters van cruciaal belang. Explosieveilige kleppen helpen ongelukken veroorzaakt door elektrische storingen te voorkomen, en trillingsdempende ontwerpen zorgen ervoor dat de kleppen nog steeds goed kunnen functioneren in omgevingen met veel trillingen.
In industrieën zoals de voedselverwerking en de farmaceutische industrie is klephygiëne van het allergrootste belang. De materialen die worden gebruikt voor handmatige membraanafsluiters moeten voldoen aan hygiënische normen, zoals door de FDA goedgekeurde materialen, om verontreiniging van vloeistoffen te voorkomen.