Apparatuur voor het vormen van kunststof is ontwikkeld op basis van rubbermachines en du-metal spuitgietmachines. Sinds de opkomst van de polymeer dao-spuitgiettechnologie en eenvoudige vormapparatuur in de jaren 1870 heeft deze industrie zich als industrie pas in de jaren dertig snel ontwikkeld. Apparatuur voor het verwerken van kunststofvormen is geleidelijk gecommercialiseerd. Spuitgieten en extrusiegieten zijn geïndustrialiseerde verwerkingsmethoden geworden. Blaasgieten is na injectie en extrusie de derde grootste kunststofvormmethode, en het is ook de snelst groeiende kunststofvormmethode.
Classificatie van kunststofvormmachines:
1. Kunststof spuitgietmachine
Kunststof spuitgieten is een methode van spuitgieten en gieten. De uitrusting ervan wordt kunststof spuitgietmachine of kortweg spuitgietmachine genoemd. Kunststof spuitgietmachine is de belangrijkste vormapparatuur die thermoplastische en thermohardende kunststoffen tot verschillende kunststofproducten maakt. Gewone kunststof spuitgietmachine PVDF witte terugslagklep met terugslagklep verwijst naar de meest gebruikte horizontale, verticale of hoekige spuitgietmachine met één station voor het verwerken van thermoplastische enkele schroeven of plunjers.
Andere soorten spuitgietmachines, zoals thermohardende kunststoffen, structurele schuimmachines, meercomponenten-, reactieve, geventileerde spuitgietmachines, enz., verwijzen naar machines die behoorlijk verschillen van gewone kunststofspuitgietmachines wat betreft de te verwerken materialen en structurele kenmerken van de machine. Spuitgietmachine. Ongeveer 30% van de kunststofgrondstoffen in de wereld wordt gebruikt voor spuitgieten, en spuitgietmachines zijn goed voor ongeveer 40% van de totale productie van kunststofmachines en zijn een belangrijk onderdeel geworden van de kunststofverwerkende industrie en de kunststofmachine-industrie. en zijn de groei van plastic machineproducten. Eén van de snelste modellen met de meeste variatie en specificaties en de grootste productiehoeveelheid.
2. Kunststofextruder
In de kunststof extrusievormapparatuur wordt de kunststofextruder gewoonlijk de hoofdmachine genoemd, en de daaropvolgende uitrusting die is gekoppeld aan de kunststof extrusievormmachine wordt de hulpmachine genoemd. Na meer dan 100 jaar ontwikkeling is de kunststofextruder afgeleid van de originele modellen met één schroef, meerdere schroeven en zelfs zonder schroeven. De kunststofextruder (host) kan worden gebruikt met verschillende hulpmachines voor het vormen van kunststof, zoals pijp, folie, bevestigingsmateriaal, monofilament, platte draad, omsnoeringsband, extrusienet, plaatmateriaal, geprofileerd materiaal, pelletiseren, kabelcoating, enz. Matching om verschillende productielijnen voor kunststof extrusiegieten te vormen voor de productie van verschillende plastic producten. Daarom zijn kunststof extrusievormmachines een van de meest gebruikte modellen in de kunststofverwerkende industrie.
3. Kunststof blaasvormmachine
Blaasgieten bestaat uit twee basisstappen: ten eerste wordt de glasklomp gevormd, en vervolgens wordt perslucht (en rekstaaf) gebruikt om de glasklomp radiaal op te blazen (en axiaal uit te rekken) om hem sluitend te maken (rekbaar). vorm en grootte van de holte aan het product aanpassen en koelen.
4. Meerlaags blaasgieten
Er zijn twee soorten gietvormen: co-extrusie blaasgieten en co-injectie blaasgieten; rekblaasgieten omvat injectie-rekblaasgieten en extrusie-rekblaasgieten. Rekblaasvormen kan worden onderverdeeld in eenstapsmethode en tweestapsmethode.
5. Pers- en overdrachtvormmachine
Compressiegieten en transfergieten zijn de belangrijkste vormmethoden voor thermohardende kunststoffen. De pers die wordt gebruikt voor het compressiegieten en de transfergietmachine voor het transfergieten zijn de belangrijkste vormapparatuur voor het maken van verschillende kunststofproducten uit thermohardende kunststoffen. De functie van de pers is om via de plastic mal druk uit te oefenen op het plastic. Indien gebruik wordt gemaakt van een vaste matrijs kan deze tevens de matrijs openen en sluiten en het product uitwerpen. De persen die worden gebruikt voor compressiegieten zijn onderverdeeld in twee categorieën: gemotoriseerde persen en hydraulische persen. Omdat de vervaardiging, bediening en reparatie van gemotoriseerde persen ingewikkelder zijn dan hydraulische persen, en ze niet geschikt zijn voor het persgieten van grote plastic onderdelen, worden ze geleidelijk geëlimineerd. De gebruikte persen zijn in principe hydraulische persen. Het drukmedium van een hydraulische pers omvat meestal olie en water. De eerste wordt veel gebruikt in kleine en middelgrote apparatuur. De transfergietapparatuur kan dezelfde hydraulische pers gebruiken als het compressiegieten, of een speciale transfergietmachine. De transfervormmachine is eigenlijk een hydraulische pers met dubbele druk en twee hydraulische cilinders. Volgens zijn structuur kan het worden onderverdeeld in op en neer dubbele druktypes en rechte hoektypes.
6. Thermovormmachine
Er zijn slechts drie soorten kunststof thermovormmethoden voor thermovormmachines, namelijk vrouwelijk vormen, mannelijk vormen en paarvormen. De thermovormmachine moet de thermovormproductiecyclus volgens een bepaalde procedure kunnen herhalen om exact hetzelfde product te produceren. Er zijn veel soorten thermovormmachines, waaronder handmatige, halfautomatische en geautomatiseerde thermovormmachines. Het volume aan thermovormproducten is groot en de hoeveelheid klein, dus semi-automatische of handmatige thermovormmachines zijn geschikt. Integendeel, als het product klein van formaat en groot in hoeveelheid is, is het passender om een geautomatiseerde thermovormmachine te kiezen.
Skype: lmzhbb