Als een belangrijke actuator in industriële automatiseringscontrole worden automatische kogelventiel veel gebruikt in chemische, aardolie, metallurgie, waterbehandeling en andere velden. Een van de sleutels tot de stabiele operatie op lange termijn is een goede anti-corrosieprestaties. Anti-corrosieontwerp verlengt niet alleen de levensduur van de klep, maar zorgt ook voor systeemveiligheid en verlaagt de onderhoudskosten. De volgende details de gemeenschappelijke technische maatregelen voor anti-corrosieontwerp van automatische kogelkleppen uit de aspecten van materiaalselectie, oppervlaktebehandeling, structureel ontwerp, afdichttechnologie, enz.
Voorkeurscorrosiebestendige materialen
Materiaalselectie is de basis van anti-corrosieontwerp. De kleplichaam, de bal, de klepstoel en andere belangrijke componenten van de automatische kogelventiel zijn over het algemeen gemaakt van roestvrij staal, legeringsstaal, titaniumlegering en andere materialen met uitstekende corrosieweerstand. 304 en 316L roestvrij staal worden veel gebruikt vanwege hun goede zuur- en alkali -weerstand en verwerkingsprestaties. Voor zeer corrosieve media zullen ook super-graad Super Austenitic Stainless Steel of nikkel gebaseerde legeringen, zoals Hastelloy C-276, ook worden gebruikt. Deze materialen kunnen effectief de erosie van corrosieve media zoals chloride -ionen en sulfiden weerstaan, en zorgen voor de duurzaamheid van de kerncomponenten van de klep.
Oppervlakte anti-corrosie behandelingstechnologie
Zelfs als corrosiebestendige materialen worden geselecteerd, is de oppervlaktebehandeling nog steeds een onmisbaar onderdeel van het ontwerpen van anti-corrosie. Veelgebruikte oppervlaktebehandelingstechnologieën omvatten:
Sproeien anti-corrosiecoating: zoals epoxyharscoating en polyurethaancoating, die een dichte beschermende film vormen om direct contact tussen het medium en het metaaloppervlak te voorkomen.
Electroplating: verbeter de hardheid van het oppervlak en de corrosieweerstand door nikkelplating, chroomplaten en andere processen.
Anodiseren: voornamelijk gebruikt voor aluminiumlegeringsonderdelen om de weerstand van het oppervlakcorrosiebestand en de slijtvastheid te verbeteren.
Nitriden: versterken het oppervlak door nitriden om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling kan het corrosieproces effectief vertragen, de chemische reactiesnelheid van de metaalmatrix verminderen en zich aanpassen aan complexe en harde werkomstandigheden.
Structureel ontwerpoptimalisatie
Structureel ontwerp is een ander belangrijk middel voor corrosiepreventie. Redelijke klepstructuur kan de retentie en accumulatie van corrosieve media verminderen en het risico op corrosie verminderen. Specifieke maatregelen zijn:
Optimalisatie van vloeistofkanaal: het stroomkanaal is glad en heeft geen dode hoeken om lokale corrosie veroorzaakt door middel van mediumretentie te voorkomen.
Afdichtingsstructuurontwerp: gebruik multi-laags afdichting of zachte en harde gecombineerde afdichtingsstructuur om gemiddelde lekkage en corrosie in het kleplichaam te voorkomen.
Drainage- en uitlaatontwerp: zet afvoergaten en uitlaatgaten in om te voorkomen dat waterdamp en schadelijke gassen het kleplichaam lange tijd corroderen.
Anti-SLAG-structuur: voor media die deeltjes onzuiverheden bevatten, zijn zelfreinigende ballen of klepstoelen ontworpen om accumulatie en slijtage van onzuiverheid te verminderen.
Structurele optimalisatie kan corrosie gevaren bij de bron van het ontwerp voorkomen en de algehele betrouwbaarheid van de klep verbeteren.
Anti-corrosieontwerp van zegels
De afdichtingsprestaties van automatische kogelventiel zijn direct gerelateerd aan het anti-corrosie-effect van kleppen. De selectie van afdichtingsmaterialen en structureel ontwerp moet voldoen aan de vereisten voor corrosieweerstand. Veelgebruikte corrosieresistente afdichtingsmaterialen omvatten polytetrluorethyleen (PTFE), fluorubber (FKM), perfluorete-rubber (FFKM), enz. Deze materialen hebben uitstekend zuur en alkali-resistentie, hoge temperatuurweerstand en slijtvastheid en kan voorkomen dat medium-erkende secundaire corrosie van het valle lichaam.
In termen van afdichtingsstructuur wordt het dubbele afdichtingsontwerp vaak gebruikt, met een elastische afdichtring als de binnenste laag en een metalen afdichtspakking als de buitenste laag, die niet alleen het afdichtingseffect waarborgt, maar ook de duurzaamheid van de afdichting verbetert. Regelmatige vervanging van afdichtingen is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van anti-corrosie.
Anti-corrosie geautomatiseerde monitoring
Met de ontwikkeling van intelligente technologie wordt het anti-corrosie-monitoringsysteem van automatische kogelventiel geleidelijk gebruikt. Door corrosiesensoren, elektrochemische sensoren, enz. Installeren, kan de corrosiestatus van het klepoppervlak en de omgevingsparameters van het medium in realtime worden gecontroleerd. Gecombineerd met IoT -technologie kunnen klepgezondheidsgegevens op afstand worden verkregen om vroege waarschuwings- en onderhoudsbeslissingen te nemen, waardoor het risico op klepstoring en downtime veroorzaakt door corrosie wordt vermeden.
Anti-corrosie-beschermingsmaatregelen
Voor extreme corrosieve omgevingen zijn sommige automatische kogelventiel ook uitgerust met externe beschermingsapparaten, zoals anti-corrosiehoezen en beschermende mouwen. Kathodische beschermingstechnologie wordt gebruikt om een beschermende stroom op het lichaamsoppervlak van de klep toe te passen om elektrochemische corrosiereacties te remmen. Industriële sites combineren meestal meerdere beschermingsmethoden om uitgebreide anti-corrosie-effecten te bereiken.
Skype: lmzhbb